彈（dàn）簧機的調整可分為各機構的單項調（diào）整和把各機構聯係一起（qǐ）的總體調（diào）整，調整前應先（xiān）正確地選擇和（hé）安裝所需的工具，如（rú）導線、送（sòng）料（liào）滾輪、各種凸輪、芯軸、切刀、頂杆等等，然後根據工藝要求進行逐項調整。

（彈簧機械參考圖）

    一. 切斷機構（gòu）的調整：切斷機構是切刀采用垂直切斷方式與（yǔ）芯心同時工作，完成切斷彈簧成品，切刀與芯軸切斷平麵間的間隙應為（wéi）0.05mm-0.1mm，間隙過大會產（chǎn）生切斷（duàn）毛刺，切斷平麵應通過簧圈的中心，否則切斷時會使端圈產（chǎn）生變形，或者（zhě）使卷黃中心尺寸不穩（wěn）定（dìng）。當卷製大（dà）旋（xuán）繞比彈簧時，可加大芯（xīn）軸（zhóu）尺寸，允許同時起到支承簧圈的作（zuò）用。

  二（èr）.彈簧外經的調整：主要是調（diào）整外經機構，卷圓柱形彈簧時，頂杆上下（xià）是固定不動的或轉動（dòng）到合適位置的固定，隻需調試頂（dǐng）杆裏或外，所以不（bú）需要裝置變徑凸輪，調整比較簡單（dān）。在（zài）卷錐形彈簧、中凸型彈簧時，必須裝（zhuāng）置變徑凸輪。

     注意： 卷圓錐形彈簧是從（cóng）小直徑端開始到大直徑端，變（biàn）徑凸輪的運行過程是由最高點轉到低點就是使頂杆（gǎn）連續後退，形成由小直徑圈到大（dà）直徑圈，送料過程結束切斷後，頂杆又恢複到（dào）卷小頭的位置，開始新的（de）循環。

     A、芯軸的刃磨：雙頂杆卷簧機，芯軸隻起切斷彈（dàn）簧的刃口作用，所以有（yǒu）時也叫芯（xīn）刀，其刃磨（mó）比較簡單。芯軸的外（wài）經應小於彈簧內徑，但不能太小，否則會使彈簧在切斷時產生癟頭現象。同時，切刀與芯軸的間隙不（bú）能太大。

B、頂杆（gǎn）的（de）調節：杆是控（kòng）製彈簧的直（zhí）徑，上頂杆向芯軸方向移動時彈（dàn）簧的直徑變小，反之則大（dà），下頂杆向芯（xīn）軸方向移動的直徑變大，反之（zhī）則小。

    三（sān）. 數控彈簧機送料長度及總圈數的（de）調整：送料長度取決於（yú）選（xuǎn）用（yòng）齒輪的齒數（shù），對於不完全齒輪送料（liào）的卷簧機，它（tā）的不完全齒輪的齒數多少控製，簧的展（zhǎn）開（kāi）長度。

齒輪的齒數(Z)=彈簧的展開長度(mm)/送料（liào）係數（shù），彈簧的展開長度(L)=(彈簧外經—鋼絲直徑)×∏×總圈數。

得到所需齒輪的（de）齒輪後，裝上法蘭(注意齒輪的空隙位置因留在切刀的工作位置)，即可得到所要求的總圈

   四.支承圈間並緊力的調整：卷製壓縮彈簧時，要求兩（liǎng）端圈並緊，而且對貼緊長度有一定的要求，否則會影響彈簧的（de）工作特性，對並緊部位還要求有一定並緊力以防端頭縫隙。在卷製具有初（chū）拉力的拉伸彈簧時也要求各圈並不允許有間隙。以上兩種情況都需要（yào）調（diào）整並圈部位（wèi）的（de）並緊力。

     注意： 彈簧機調試並緊力時，首先看（kàn）導線是否在一條直線（xiàn）上，讓鋼絲順利的通過，然後調整（zhěng）頂杆角度，上頂杆向裏旋並緊力增（zēng）大，反之則有空隙。但並緊力不能太（tài）大，以免碰到導線板時直徑（jìng）變大。

五. 自由高度、節（jiē）距和有（yǒu）效圈數的調整：自由高度和節距是由節距刀下麵的調節（jiē）螺（luó）栓調整。調節螺絲向下，高度變短、節（jiē）距變小。反之則長、節距變大、有效圈數是由變距凸輪調整，凸輪高點工（gōng）作麵越大有效圈增加，反之減（jiǎn）少。

   注意： 彈簧的長度調節有內推和（hé）外節距兩種：內推，是調節裏麵推的直杆帶動頂針推開彈簧，從而節開彈（dàn）簧的節距，它也是通過不等高凸輪的變動，通過杠杆的原理，推動直（zhí）杆，打開節距，杆推推出（chū）的長短可由凸輪帶動的跳杆下麵螺絲調節;外節距是由凸輪帶動節距（jù）刀，頂杆彈簧從而打開（kāi）彈簧。