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彈簧的製（zhì）造方法根據成型工藝的不同可分為冷（lěng）卷型和熱卷型（xíng）兩種，彈簧的（de）製作離不開模具彈簧，主（zhǔ）要（yào）是靠模具彈簧提供各種模具才行。
冷卷（juàn）型彈簧製造時，把預先熱（rè）處理好的冷拉碳（tàn）素（sù）彈簧（huáng）鋼絲在常溫下卷繞成型，卷後（hòu）不再進行（háng）淬火，隻需進行遲火處理，消除內應力。其工藝過程為：卷製→去應力遲火→兩（liǎng）端磨削(壓簧)或鉤環製作(拉簧)或扭管製作(扭簧)→立定（dìng）處理或強壓處理→檢驗（yàn）→表麵防腐處理→包裝。
強壓（yā）處理是將彈簧在超過（guò）工作極限載荷下，受載6—48h，使彈簧產生塑性變形與有益的殘餘應力。由（yóu）於殘餘應力的（de）方向與工（gōng）作應力相反（fǎn），因而可以提高彈簧的承載能力。但是對於長期受振動、在高溫(150Y一450℃)或腐蝕介質中工（gōng）作的彈簧不能進行機（jī）動強壓處理（lǐ）。 當彈簧絲直徑（jìng）大於8mm時，需要在熱（rè）狀態下卷製彈簧，卷成後必須（xū）進行淬火（huǒ）和中溫回火處理。其工藝過程為：材料切斷→端（duān）部加熱製（zhì）扁→加熱→卷製（zhì）及校整→熱處（chù）理（lǐ）→噴丸（wán）處理→立定處理→磨削端麵→檢驗（yàn）→表麵防鏽處理。
噴九處（chù）理是以高速彈丸流噴射彈（dàn）簧表麵，在電腦平台的操作下使彈簧表層（céng）發生機械性變形，形成一定厚度的表麵強化層，強化層內形成了較高的剩餘壓應力，當（dāng）彈簧在承受變載荷時，可以（yǐ）抵消一部分變載荷作用下的最大拉應力，從（cóng）而提（tí）高彈簧的疲勞強度，同（tóng）時（shí）還能消除彈（dàn）簧表麵的疵（cī）點，減小應力集中。
立定處（chù）理是指：對壓縮彈簧，把彈（dàn）簧樂縮到工作極限高度或並緊高度數次，一般3—5次；對（duì）拉伸彈簧，五金彈簧是把彈簧長度拉至工作極（jí）限長度數次；對扭轉彈（dàn）簧是把彈簧順工作方向扭（niǔ）轉至工作極限扭轉角數次。