機械彈簧製造與加工技術的發展

（機械彈簧參考圖（tú））

現（xiàn）在，機械彈簧的加工設備和（hé）加工生產線向（xiàng）著數控和電腦控製化發展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝也有發展:

1。變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸（xuán）架彈簧（huáng）實現了無模塑性加工（gōng）。自三變彈簧開發（fā）以來，一直采用錐（zhuī）形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但（dàn）成品率和（hé）價格均（jun1）不理想。現（xiàn）改為加熱狀態下通過卷簧機，控製軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的（de）錐體形狀，並（bìng）用加工餘熱進行淬火。

2。電子產品（pǐn）廣泛應用的片彈簧基（jī）本上采用衝壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展複合材料的接（jiē）合技術（shù）。

3。扭杆采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得（dé）表麵（miàn）的高硬（yìng）度（dù）和較（jiào）大（dà）的剩餘壓縮應力，從（cóng）而提高疲勞壽命和抗鬆弛能（néng）力。

4。中空穩定彈簧杆采用（yòng）低碳硼鋼板卷製（zhì）焊接成形。

（1）

彈簧的熱成形工藝

a）熱成形工藝速度能力。目前我國在（zài）（9~25）mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，最大速度每（měi）分（fèn）鍾17件。與發達國家（jiā）相（xiàng）比之下差距較大。

b）大彈（dàn）簧熱成形工藝控製能力。由於僅有CNC2軸熱卷簧機，因（yīn）此形（xíng）狀控製少三個方向作用，精（jīng）度差；而且都無自動棒料旋轉控製和（hé）調整（zhěng）機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度（dù）水平（píng）和表（biǎo）麵氧化脫碳水平也較低

（2）

彈簧的冷成形（xíng）工藝

a）冷成（chéng）形工藝一次性自（zì）動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm範（fàn）圍內的鋼（gāng）絲，基本上在8爪（zhǎo）成形機能（néng）一次（cì）成（chéng）形（xíng）。目前成形工藝（yì）設備的發展方向：①提高成（chéng）形速度，主要發展趨勢是提（tí）高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高（gāo）設備零件的精密性（xìng）和強化熱處理效果來提高設備耐（nài）久性（xìng）；③增加長度傳感器和激光（guāng）測距儀，給CNC成形（xíng）機進行自動閉環控製製造過程。

b）冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機（jī），最大規格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

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