為什(shí)麽(me)更多人選擇無凸輪彈簧機?
金(jīn)屬線(xiàn)材可以通過(guò)彈簧機加(jiā)工成不同的產品, 如彈簧,工藝品, 特殊形狀線成型產品. 市場需求的增(zēng)大,對產品的形(xíng)狀(zhuàng)和種類都提出了更多的要(yào)求.傳統(tǒng)的凸輪(lún)彈簧(huáng)機(即八爪(zhǎo)機,或稱為萬'能機)已經很難滿足(zú)用戶的需求(qiú).於是, 在凸輪彈簧(huáng)機的基(jī)礎上發(fā)展(zhǎn)出無凸輪彈簧機.
那麽, 兩者的不同之處(chù)在哪裏(lǐ)呢? 凸輪彈簧機,工作麵板(bǎn)上有八個凸(tū)輪軸,由一個伺服電機帶動這八個凸輪軸. 然後(hòu)凸輪軸驅(qū)動凸輪片轉動,凸輪(lún)片再推動工作滑塊移動.由於八個凸輪軸是同時運動的,所以(yǐ)必須根據產品排好凸輪片,讓各個工作滑塊依(yī)次執行動作.盡管不會同時對鋼線產生動作,但工作過程(chéng)中(zhōng)所有凸(tū)輪片是在一直轉動的.如果調(diào)機人員比較大意,沒有(yǒu)排好凸(tū)輪片,則有可能發生撞刀的(de)可能.
而無凸輪彈簧機上(shàng)的八個凸輪軸,都是由各自的伺服電機控製,所以可以單獨控(kòng)製每個凸輪軸的運動.凸輪(lún)軸直接(jiē)驅動滑塊,師(shī)傅在(zài)調試過程中不再排凸輪(lún)片(piàn)的角度位置,隻需要熟悉電腦操(cāo)作係統和相應的編程即可,因此大大(dà)降低了調試過程中的難度。並且,由於是單獨控製(zhì),這八個(gè)凸輪軸沒有必要(yào)同時運動,也大大降低了電力消耗.在功能方麵, 無凸輪彈簧機可以(yǐ)滿足生產更複雜的金屬加工.
目前,越來越多的廠家選擇了無凸輪彈簧機。 可以說, 無凸輪彈簧機將成為市場(chǎng)的一個主流.